LEAN PRODUCTION

Die Vermeidung von Verschwendungen stellt das fundamentale Ziel Ganzheitlicher Produktionssysteme nach Lean dar. Dieses Gestaltungsprinzip zielt darauf ab, alle nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten innerhalb des Produktionssystems zu eliminieren.

Wikipedia - Schlanke Produktion

Lean Ergonomie:

Integration von Lean und Ergonomie zu Lean Ergonomics bietet enorme Potentiale für Unternehmen welche sich positiv auf die Produktivität, die Wettbewerbsfähigkeit und die Mitarbeiter auswirken.

Herstellungsprozesse haben sich während der letzten zwei Jahrzehnte massiv verändert und beschleunigt.

Der Druck auf Produktion, Mitarbeiter und Unternehmen wächst.

 „Just-in-time“ oder etwa „On-demand“ sind populäre Konzepte.

Das Vorhandensein von schlanken Produktionsprozessen, impliziert nicht automatisch das Vorhandensein von ergonomischen Arbeitswelten.

In vielen Fällen führt diese Beschleunigung zu einer Überlastung der menschlichen Arbeitskraft. Das heißt ausgetaktete Zyklen sind letztendlich nicht unbedingt auch wirtschaftliche Arbeitsprozesse, denn nicht selten beinhalten sie Arbeitsausfällen, Kapazitätsengpässen und Mehrkosten.

Ergonmie: Bei der menschengerechten Gestaltung der Arbeit sind die arbeitswissenschaftlichen Bewertungskriterien z.B. Ausführbarkeit, Erträglichkeit, Zumutbarkeit, Zufriedenheit und Persönlichkeitsförderlichkeit

Grundgedanke ist die Anpassung der Arbeit an die Eigenschaften und Fähigkeiten des Menschen durch die Gestaltung von:

ergonomisch gestaltete Arbeitsmitteln (Maschinen, Werkzeuge, Hardware,   Software, …)

ergonomisch gestaltete Arbeitsumgebung (Beleuchtung, Gefahrstoffe, Klima, Lärm, Strahlung, Vibration, …)

ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz, Arbeitsraum (Bewegungsraum, Greifräume, Raumabmessungen, Stühle, Tische, …)

Belastungsgerechte Auslegung der Arbeitsorganisation (Arbeitszeit, -menge, -ablauf, Arbeitsplatzwechsel (Job-Rotation)..... usw.......

 

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